高速鋼根據其製備工藝的不同可分為傳統鑄造技術
、電渣重熔技術、粉末冶金技術、噴射成型技術四類
，其中傳統高速鋼有可分為普通高速鋼、高性能高速鋼、低合金高速鋼等。作為一種高合金萊氏體鋼高速鋼中的碳含量可超過1%，且其中碳化物的種類、數量、尺寸
、分布等是決定其性能的關鍵因素。因此，不同的製備工藝對高速鋼的性能有著重要影響。

　　傳統製造技術

　　概述：傳統鑄造高速鋼的工藝簡單
、成(cheng)本(ben)低(di)。但(dan)由(you)於(yu)其(qi)凝(ning)固(gu)速(su)度(du)緩(huan)慢(man)，在(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)形(xing)成(cheng)大(da)量(liang)碳(tan)和(he)合(he)金(jin)元(yuan)素(su)的(de)偏(pian)析(xi)，從(cong)而(er)形(xing)成(cheng)晶(jing)間(jian)碳(tan)化(hua)物(wu)網(wang)。而(er)為(wei)了(le)消(xiao)除(chu)碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)
，采(cai)用(yong)高(gao)溫(wen)反(fan)複(fu)鍛(duan)打(da)或(huo)軋(zha)製(zhi)使(shi)其(qi)破(po)碎(sui)並(bing)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)，而(er)這(zhe)種(zhong)鍛(duan)造(zao)過(guo)程(cheng)易(yi)造(zao)成(cheng)開(kai)裂(lie)

，且(qie)受(shou)到(dao)加(jia)工(gong)設(she)備(bei)和(he)鍛(duan)壓(ya)比(bi)的(de)限(xian)製(zhi)導(dao)致(zhi)了(le)高(gao)速(su)鋼(gang)從(cong)鑄(zhu)錠(ding)到(dao)最(zui)後(hou)成(cheng)品(pin)，材(cai)料(liao)在(zai)整(zheng)個(ge)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)利(li)用(yong)率(lv)僅(jin)在(zai)24%-36%之間。

　　缺點：采用傳統鑄造製備工藝的高速鋼在使用過程中易於產生應力集中，脆性大
，韌性較差
、成材率低等缺點。

　　電渣重熔技術

　　概述：dianzhazhongrongjishushiyizhongjinglianyejinjishu

，tashiyixiangzhongdadeyejinjishujinbu，youqishizaigaishangaosugangdibeizuzhihetigaogangcaizhiliangfangmianxiaoguoxianzhu。tashiyizhongjiehegangyeercijinglianyudingxiangninggudeyizhongzongheyejinzhuzaoguocheng
，tongguozhezhongfangfakeyijianshaogangyedeliulinhanliang，tigaogangyechunjingdu
，gaishangangdedibeizuzhi。youyudianzhadinglengsujiaokuai，shidegangzhongtanhuawufenbugengjiajunyun，zuzhidegaishanyetigaolegaosugangderesuxing。

　　缺點：jinguanyouzhezhongzhongjinbuheyoudian，dianzhazhongrongninggusuduyiranpiandi，jingliyiranjiaoweicuda，tanhuawuchicunfenbuyiranbujunyun，qieqinenghaogao，shengchanxiaolvdi，shengchanguochengzhongchanshengfuhuawu，duihuanjingherentiweihaijiaoda。

　　粉末冶金技術

　　概述：1965 年美國克魯斯伯 Crucible Steels 公司發明了粉末冶金法生產高速鋼
，其生產工藝主要分為兩個步驟：

　　一
、氣(qi)體(ti)霧(wu)化(hua)製(zhi)粉(fen)，其(qi)基(ji)本(ben)原(yuan)理(li)是(shi)將(jiang)熔(rong)融(rong)的(de)高(gao)速(su)鋼(gang)經(jing)坩(gan)堝(guo)底(di)部(bu)導(dao)流(liu)管(guan)限(xian)流(liu)後(hou)，以(yi)一(yi)定(ding)的(de)流(liu)速(su)流(liu)出(chu)，用(yong)高(gao)壓(ya)氬(ya)氣(qi)或(huo)純(chun)氮(dan)氣(qi)使(shi)之(zhi)霧(wu)化(hua)成(cheng)一(yi)定(ding)尺(chi)度(du)分(fen)布(bu)的(de)粉(fen)末(mo)。

　　二、粉末成型，經篩分-預壓之後


，在高溫(1100攝氏度)、高壓(100MPa)之下熱等靜壓固結、致zhi密mi化hua成cheng近jin終zhong成cheng型xing的de毛mao坯pi或huo者zhe先xian製zhi備bei成cheng鋼gang坯pi再zai經jing過guo機ji加jia工gong成cheng最zui後hou的de形xing狀zhuang。這zhe種zhong工gong藝yi有you效xiao地di解jie決jue了le一yi般ban熔rong煉lian高gao速su鋼gang時shi鑄zhu錠ding產chan生sheng粗cu大da碳tan化hua物wu共gong晶jing偏pian析xi的de問wen題ti
，得de到dao細xi小xiao、均勻的結晶組織。

　　優點： 粉末冶金高速鋼組織細小，其強度和韌性分別是熔煉高速鋼的 2 倍和 2. 5 ～ 3 倍;強度高熱處理尺寸穩定性好，加工性能好、硬度高
、耐磨性好。高溫熱硬度也比熔煉高速鋼提高 HRC1～ 2
，物理機械性能高度各向同性，淬火變形小; 耐磨性能提高 20% ～ 30%;熱處理成品率高經濟效益好;成形性好
，在製備精密、複雜道具方麵有很大的優勢。

　　缺點：粉末高速鋼生產過程過於繁瑣，工序長，一般要經過製粉-篩分-壓製-燒結
，成本高價格昂貴 ;此外其還存在製備工藝複雜、粉末氧化嚴重、難以製備大塊坯料等問題。

　　粉末冶金示意圖：

　　噴射成型技術

　　概述：噴射成型是由英國的Swansea大學教授A.Singer於1968年提出來的，並於1974年由R.Brooks等人成功將其應用於鍛造坯的生產

，發展了著名的Ospreygongyi，shiliyongkuaisuninggudefangfazhibeigaoxingnengcailiaodexianjinjishu。penshechengxinggaosugangyeshuyufenmoyejingaosugang，gaijishuxiaochulechengfenhongguanpianxiwenti
，juyoufenmoyejindezuzhitedian。。

　　優點：噴射成形工藝是一種融合了傳統鑄造和粉末冶金優點的冶金技術
，具體如下：

　　(1)組織細小均勻;

　　(2)噴射成形工藝相對於傳統工藝可容許更多的雜質元素;

　　(3)工藝流程短、成品率高、成本低;

　　(4)氧化程度小

　　缺點：沉積態坯件中總有一定量的疏鬆
，但通常可通過擠壓、熱冷軋或熱等靜壓可達到完全密室，其最終產品效率明顯低於100%;材料損失來源於：1.熔滴的過噴 2.熔滴或顆粒 從坯件表麵彈開 3.檢測報廢或加工損耗以及坯件基體和頂部去除 4.冶金質量問題的報廢。

　　噴射成型示意圖：

　　金屬粉末噴射成型工藝流程為：金屬液霧化—液滴高速飛行—液滴與沉澱器或模具碰撞變形及凝固成型。即首先將粉末加熱成熔融的金屬液

，然後進行氣體霧化;在氣體射流的作用下
，液滴加速飛行並迅速冷卻;當高速飛行的液滴在沉澱器內碰撞時，球形顆粒受衝擊作用而變成扁平狀
，形成濺射片;通過沉澱器的冷卻作用顆粒迅速凝固，並在自熔性作用下積聚成型。